一、核心問題解答

Q1：為什么要從x86轉向ARM架構？

A1： 主要基于三大考量：

1. 供應鏈安全：國產ARM芯片如飛騰、海思已實現自主可控

2. 能效比優勢：相同性能下功耗降低40-60%

3. 場景適配性：更適合邊緣計算、移動工控等新興場景

? 案例：某AGV廠商采用觸翔CX-ARM6主板后，電池續航提升2.3倍

Q2：如何評估現有系統是否適合ARM遷移？

A2： 通過四步診斷法：

1. 工作負載分析：CPU利用率持續<70%的系統更適合

2. 外設兼容性：檢查現有設備是否有ARM驅動支持

3. 實時性要求：μs級實時需求建議選擇帶MCU的混合架構

4. 軟件依賴：評估專有軟件是否支持ARM架構

? 工具：觸翔提供免費遷移評估工具包（含檢查清單）

二、芯片選型關鍵問題

Q3：不同工業場景如何選擇ARM芯片？

A3： 參考選型矩陣：

Q4：如何確保芯片長期穩定供應？

A4： 建議采取以下措施：

1. 選擇與觸翔等廠商簽訂五年保供協議

2. 要求供應商提供pin-to-pin兼容的備選方案

3. 建立安全庫存（建議6個月用量）

三、硬件適配實戰問題

Q5：原有x86外設如何接入ARM主板？

A5： 三種解決方案：

1. 協議轉換：通過觸翔PCIe轉接卡兼容傳統采集卡

2. 接口改造：使用USB3.0轉RS485/422模塊（實測延遲<1ms）

3. 網關方案：通過Modbus TCP等協議進行橋接

? 注意：特殊接口（如PCI Industrial）需定制載板

Q6：無風扇設計需要注意什么？

A6： 關鍵參數控制：

1. TDP限制：建議≤15W（觸翔CX-ARM系列典型功耗9-12W）

2. 殼體材質：推薦6063鋁合金（導熱系數201W/mK）

3. 布局規范：

   • 高熱元件間距≥15mm

   • 禁止在散熱路徑布置連接器

四、軟件遷移技術難點

Q7：Windows工控軟件如何遷移？

A7： 分三級解決方案：

? 觸翔提供Windows API兼容層（已通過200+常見工控軟件驗證）

Q8：實時性如何保障？

A8： 三種技術路徑對比：

? 實測數據：觸翔CX-ARM5-RT在EtherCAT主站模式下實現<1μs抖動

五、行業特有問題解決方案

Q9：電力行業如何滿足EMC要求？

A9： 必須實現的防護設計：

1. 6層PCB疊層設計（含2個完整地平面）

2. 所有接口TVS管防護（如SMF15C系列）

3. 金屬殼體360°導電襯墊（縫隙<1mm）

? 認證支持：觸翔主板已通過GB/T17626全套測試

Q10：軌道交通振動環境如何應對？

A10： 機械設計三要素：

1. 連接器：選用M12鍍金接口（振動測試≥5G）

2. 固定方式：三明治結構+減震墊圈

3. PCB加固：2mm板厚+邊緣金屬護框

六、實施常見故障處理

Q11：啟動失敗如何排查？

A11： 按照以下順序檢查：

1. 電源質量（示波器檢測紋波<50mV）

2. Boot模式設置（觸翔主板支持SPI/NAND雙啟動）

3. 最小系統測試（僅保留CPU+內存）

? 附：觸翔ARM主板LED狀態碼速查表

Q12：USB設備識別異常怎么辦？

A12： 分場景解決方案：

• 供電不足：外接5V/2A電源（觸翔主板帶過流保護）

• 驅動缺失：預裝libusb庫（我們提供已編譯版本）

• 信號衰減：避免使用超過3米的USB線纜

七、增值服務指南

Q13：如何獲取遷移技術支持？

A13： 觸翔提供三級支持體系：

1. 線上支持：7×12小時技術響應（平均30分鐘）

2. 現場服務：48小時到達重點城市

3. 聯合開發：派駐工程師深度對接

Q14：是否有成功案例參考？

A14： 典型客戶成果：

• 某數控機床廠商：遷移后BOM成本降低37%

• 智能變電站項目：通過ARM架構實現全國產化

• 物流分揀系統：功耗從45W降至18W

如需具體技術參數或定制化解決方案，請訪問觸翔科技官網獲取最新《ARM工控主板遷移技術白皮書》，或直接聯系我們的工程師團隊進行一對一咨詢。